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中频弯管的生产工艺和流程
中频弯管是将中频感应圈套在管坯上，依靠中频感应电流，将管坯局部加热到所需要的温度，随即对加热部分进行弯曲，从而获得所需的弯管件。推制弯管具有一定的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，由此可以确定管件毛坯的尺寸。选好原料后，按推制弯管规格下料，再考虑曲率半径,比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径加弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。推板推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，推制弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯管处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模是一套模具，上模是半圆形模具，下模也是半圆形模具。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。
壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。
在推制弯管的推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般下料时，壁厚要加一些余量，防止在推制时由于局部减厚而超差。一般余量为弯头理论壁厚的5%～10%。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯管内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。